U područjima znanosti o materijalima, katalize, energije i okoliša, specifična površina jedan je od važnih parametara za mjerenje učinka materijala. Učinkovitost adsorpcije aktivnog ugljena, aktivnost katalizatora i izvedba skladištenja energije materijala elektrode često su usko povezani s njihovom površinom. Metoda mjerenja površine koja se trenutno najviše koristi je BET testiranje specifične površine. Ovaj će članak pružiti detaljnu analizu BET testiranja s nekoliko aspekata, uključujući načela, pripremu uzorka, obradu podataka i mjere opreza.
Kada govorimo o tehnologiji budućnosti, mislimo na pametnije uređaje, čišću energiju i zdravije stilove života. Iza ovih veličanstvenih nacrta, naizgled neupadljiv materijal tiho ispoljava svoju moć, a to je nano nikal oksid.
U budućnosti, s nadogradnjom zelene proizvodnje i potražnjom za funkcionalnim staklom, primjena magnezijevog oksida razvijat će se prema profinjenosti: s jedne strane, mehanička i optička svojstva stakla dodatno će se poboljšati dopiranjem nano MgO (veličina čestica <50 nm); S druge strane, kombiniranjem dizajna komponenti vođenog umjetnom inteligencijom, novi stakleni sustav temeljen na MgO (kao što je MgO Li ₂ O-ZrO ₂ staklo niske točke taljenja) može se razviti za prilagodbu fleksibilnoj elektronici i aplikacijama za pohranu i transport vodikove energije. Vrijednost magnezijevog oksida u sastavu stakla pomiče se s "regulator performansi" na "funkcionalni pokretač", pokrećući evoluciju staklenih materijala prema višim performansama i širim scenarijima.
Površinska modifikacija praha silicijevog nitrida uglavnom se postiže fizikalnim i kemijskim metodama za poboljšanje fizičkih i kemijskih svojstava čestica silicijevog nitrida.
Površinska modifikacija praha silicijevog nitrida uglavnom se postiže fizikalnim i kemijskim metodama za poboljšanje fizičkih i kemijskih svojstava čestica silicijevog nitrida.
Bakar se razlikuje od metala kao što su aluminij i nikal po tome što je teško formirati gusti i stabilni svojstveni pasivni sloj na njegovoj površini. Zbog toga će izložena bakrena površina neprestano oksidirati i nagrizati kisik i vodena para u zraku. Što je manja veličina čestica i veća specifična površina bakrenog praha, to je lakša brza oksidacija za proizvodnju proizvoda kao što su bakrov oksid (Cu2O) i bakrov oksid (CuO). Ovaj oksidni izolacijski sloj značajno smanjuje vodljivost bakrenog praha i sprječava sinteriranje čestica, što dovodi do degradacije performansi vodljive paste.
