Sferični silika mikro prahima izvrsna svojstva kao što su visoka prozirnost, visoka dielektričnost, visoka otpornost na vlagu, velika količina punjenja, mala ekspanzija, nisko naprezanje i nizak koeficijent trenja. Naširoko se koristi u mnogim područjima kao što su epoksidni materijali za oblikovanje, katalizatori, ploče obložene bakrom, ljepila i zrakoplovstvo.
Trenutačno glavne metode za pripremu sferičnog silicijevog mikropraška uključuju metodu formiranja plamenom, metodu raspršivanja taline na visokoj temperaturi, itd. Metoda plamene sferoidizacije uglavnom uključuje drobljenje, prosijavanje, pročišćavanje, fino mljevenje kvarcne rude, a zatim njeno ubacivanje u visokotemperaturno polje koje stvara plin za visokotemperaturno taljenje. Kroz sferoidizaciju površinske napetosti, hlađenjem se konačno dobiva sferični silicijski mikroprah. Nedostatak ove metode je što je proces složen, a kvarcnu rudu je teško potpuno ukloniti, uz nisku čistoću i veliku potrošnju energije u završnoj fazi visokotemperaturnog kuglanja. Metoda raspršivanja taljenja na visokoj temperaturi je taljenje silicijevog oksida u tekućinu na više od 2000 stupnjeva, a zatim formiranje sferičnog silicijevog praha nakon hlađenja raspršivanjem. Ova metoda je uglavnom prihvaćena u Sjedinjenim Državama i Japanu, što zahtijeva strogu opremu.
Predmetni izum otkriva kruti sferični silikonski mikroprah i postupak njegove pripreme, pri čemu postupak pripreme uključuje:
(1) Sinteza silicijevog dioksida
Sol silicijevog dioksida s niskim udjelom krutine (1-5%) sintetiziran je metodom otopina-gel, korištenjem tetraetil ortosilikata kao izvora organskog silicija, zagrijavanjem i miješanjem u alkalnim uvjetima.
(2) Koncentracija silicijevog sola
Zagrijte i koncentrirajte silicij dioksid s niskim udjelom krutine kako biste dobili silicij dioksid s visokim udjelom krutine (15% -50%).
(3) Miješanje i slaganje materijala
Silika sol s visokim sadržajem krutine i zgušnjivač pomiješani su i spojeni pod uvjetima zagrijavanja i miješanja kako bi nastala otopina silika sola koja sadrži 0,001% -5% zgušnjivača. Odabrani zgušnjivač u ovom slučaju je specifičan zgušnjivač koji sadrži karboksilne ili amidne skupine, kao što su poliakrilamid, karboksimetilceluloza, karboksietilceluloza, poliakrilna kiselina, polimetilakrilna kiselina, karbomer itd., koji se lako adsorbira ili reagira sa silicijevim hidroksilnim skupinama na površine silicijevog dioksida, čime se olakšava agregacija nano čestica silicijevog dioksida. Zgušnjivači ne sadrže ione natrija ili kalija kako bi se izbjegla kationska interferencija. Optimalan sadržaj zgušnjivača je 0,05% -2%, a najoptimalniji je 0,1% -1%.
(4) Sušenje raspršivanjem
Nakon što se složeni silicijev dioksid osuši raspršivanjem (pneumatskim i centrifugalnim), može se dobiti sferični prah silicijevog dioksida, ali u ovom trenutku sadržaj vlage je 5% - 10%, a specifično sredstvo za zgušnjavanje uklanja se kalcinacijom na visokoj temperaturi .
(5) Toplinska obrada
Proizvod dobiven nakon sušenja raspršivanjem šalje se u prigušnu peć za toplinsku obradu na visokoj temperaturi kako bi se sagorio višak zgušnjivača. Nakon toga se ohladi na sobnu temperaturu i izvadi kako bi se dobio ciljani sferični silicijski prah visoke čistoće.
Gornjim postupkom može se dobiti sferični mikro prah silicijevog dioksida čistoće 99,999%, a postupak pripreme je jednostavan i lak, uz nisku potrošnju energije i niske troškove.
SAT NANO je jedan od najboljih dobavljača sferičnog silicij mikro praha, nudimo 300nm, 500nm, 1000um, ako imate bilo kakvih upita, slobodno nas kontaktirajte na sales03@satnano.com
