Preuzimanje čestica i zgušnjavanje: U sinteru tekuće faze, stvaranje tekuće faze i preuređenja čestica ključni su koraci u zgušnjavanju. Male čestice imaju veliku specifičnu površinu i površinsku energiju. Nakon što se stvori tekuća faza, čvrsta faza vlaže se tekućom fazom i infiltrira se u praznine između čestica. Ako je količina tekuće faze dovoljna, čestice krute faze bit će u potpunosti okružene tekućom fazom i približno suspendiranim stanjem. Pod površinskom napetošću tekuće faze podvrgnuti će se pomaku i podešavanju položaja, postižući na taj način najkompaktniji raspored. U ovoj se fazi gustoća sinteriranog tijela brzo povećava.
Proces oborina otapanja: U sinteru tekuće faze, topljivost krutih čestica u tekućoj fazi varira. Male čestice ili područja s velikom površinskom zakrivljenom više se otapaju, dok otopljene tvari talože na površini velikih čestica ili područja s negativnom zakrivljenom. Ovaj postupak uzrokuje da oblik čvrstih čestica postupno postane sferični ili drugi pravilni oblici, male čestice se postupno smanjuju ili nestaju, velike čestice za rast i čestice kako bi se približile zajedno, povećavajući na taj način zgušnjavanje.
Učinak kapilarnog tlaka: u sinteru tekuće faze,fine česticeImajte veliki kapilarni tlak, koji pokreće transport materijala u tekućoj fazi, uzrokujući preuređivanje čestica i dobivanje čvršćeg pakiranja, što rezultira povećanjem gustoće zelenog tijela. Omjer skupljanja i ukupnog skupljanja u ovoj fazi ovisi o količini tekuće faze. Kada broj tekućih faza prelazi 35% (volumen), ova je faza glavna faza za dovršavanje skupljanja gredice, a njegova stopa skupljanja jednaka je oko 60% ukupne stope skupljanja.
Utjecaj temperature sinteriranja: povećanje temperature sinteriranja povećat će količinu tekuće faze, promovirajući tako klizanje i preuređivanje čestica i poboljšanje gustoće keramike. Međutim, prekomjerno visoke temperature sinteriranja mogu pogoršati raspadanje i isparavanje tekuće faze, što dovodi do povećanja broja pora i smanjenja gustoće.
Relativna gustoća i otvorena poroznost: s povećanjem temperature sinteriranja, relativna gustoća keramike najprije se povećava, a zatim se smanjuje, a otvorena poroznost prvo se smanjuje, a zatim se povećava. Kad je temperatura sinteriranja u njegovoj optimalnoj vrijednosti, relativna gustoća je najveća, otvorena poroznost je najmanja, a keramika najbolja gustoća ima najbolju gustoću
Učinak temperature sinteriranja na gustoću: što je veća temperatura sinteriranja, to je veća gustoća konačnog proizvoda. Kad se temperatura poveća s 1000 ° C do 1050 ° C, gustoća se naglo povećava zbog aktiviranja sinteriranja tekuće faze. Međutim, kako temperatura i dalje raste, brzina povećanja gustoće će se smanjiti.
Odnos između svojstava materijala i temperature: temperatura sinteriranja igra ključnu ulogu u određivanju svojstava materijala. Visoka temperaturna sintering može poboljšati vlačnu čvrstoću, čvrstoću umora i energije utjecaja. Na primjer, studija je pokazala da se vlačna čvrstoća visokih temperatura sinteriranih komponenti povećala za 30%, jačina umora savijanja porasla je za 15%, a energija udara porasla za 50%.
Optimizacija temperature sinteriranja: Iz eksperimentalnih podataka, temperatura sinteriranja najvažniji je faktor koji utječe na relativnu gustoću i čvrstoću savijanja. Na primjer, u sinteru8Keramika, optimalna temperatura sinteriranja je 1500 ℃, što može postići najveću relativnu gustoću i čvrstoću savijanja.
Utjecaj temperature sinteriranja na mikrostrukturu i svojstva: za limenu keramiku, kada je temperatura sinteriranja 1800 ℃, relativna gustoća je najveća, poroznost je najmanja, a keramika najbolja gustoća. U ovom trenutku, njegova velika gustoća doseže 98,3% teorijske gustoće.
Učinak temperature sinteriranja na brzinu gubitka kvalitete i brzinu skupljanja: s povećanjem temperature sinteriranja, skupljanje limene keramike prvo se povećava, a zatim smanjuje. Kad je temperatura sinteriranja ispod 1800 ℃, limena keramika ima više unutarnjih pora, što rezultira nižom brzinom skupljanja; Kad je temperatura sinteriranja 1800 ℃, keramika ima najmanju poroznost i najveću gustoću, što rezultira najvećom brzinom skupljanja.
Utjecaj temperature sinterovanja na mehanička svojstva: čvrstoća savijanjaKositarKeramika se prvo povećava, a zatim se smanjuje s povećanjem temperature sinteriranja. Kad je temperatura sinteriranja 1800 ℃, čvrstoća savijanja je najveća.
Učinak temperature sinteriranja na zgušnjavanje: gustoća sinteriranog tijela brzo se povećava s povećanjem temperature sinteriranja, dostižući njegovu najvišu točku na oko 2190 ℃. Zatim, kako temperatura i dalje raste, gustoća se smanjuje. I visoke i niske temperature sinteriranja utječu na gustoću sinteriranog tijela.
Ukratko, kako bi se postigla optimalna gustoća, kontrola temperature sinteriranja treba odrediti na temelju specifičnih karakteristika i ponašanja sinteriranja materijala. Obično je potrebno odrediti optimalnu temperaturu sinteriranja eksperimentima kako bi se osiguralo da materijal postiže najveću relativnu gustoću i optimalna mehanička svojstva.
Sat Nano najbolji je dobavljač nano praha i mikro praha, možemo dostaviti limeni prah, zro2 prah, ysz prah i B4C prah za sinterovanje, ako imate bilo kakvih upita, slobodno nas kontaktirajte na sales03@satnano.com
